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山東某電廠3號(hào)機(jī)AST定期試驗(yàn)時(shí)異常停機(jī)分析報(bào)告

山東某電廠3號(hào)機(jī)AST定期試驗(yàn)時(shí)異常停機(jī)分析報(bào)告

* 來源 : 電力安全生產(chǎn) * 作者 : admin * 發(fā)表時(shí)間 : 2021年09月07日 * 瀏覽 : 113

一、事件分析

設(shè)備簡(jiǎn)況:

3號(hào)機(jī)組于1993年12月17日投產(chǎn)3號(hào)汽輪機(jī)為東方生產(chǎn)的D42型亞臨界、中間再熱、雙缸雙排汽凝汽式300MW汽輪機(jī)。2010年3月進(jìn)行了通流改造,改造后擴(kuò)容為330MW。2000年進(jìn)行汽輪機(jī)DEH控制系統(tǒng)改造,主機(jī)AST危急遮斷模塊采用上海產(chǎn)品,AST危急遮斷系統(tǒng)采 用兩通道四閥結(jié)構(gòu)。

事前工況:

2019年12月3日11時(shí)41分,3號(hào)機(jī)組發(fā)電負(fù)荷190MW,工業(yè)供汽140t/h, 采暖供熱102t/h,總折算負(fù)荷259MW,主汽壓力16.05MPa,主汽流量782t/h,凝汽器真空96kPa,機(jī)組運(yùn)行方式為協(xié)調(diào)控制、AGC“O”模式。EH油泵B運(yùn)行,A泵 備用,EH油壓 14.3 MPa, EH 油溫 46.0°C。

事件經(jīng)過:

2019年12月3日11時(shí)41分35秒,運(yùn)行人員進(jìn)行3號(hào)機(jī)組主機(jī)AST電磁閥定期活動(dòng)試驗(yàn)。

11時(shí)41分41秒,點(diǎn)擊AST1試驗(yàn)按鈕,進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)。

11時(shí)41分42秒,掛閘狀態(tài)消失63-2/ASP壓力低開關(guān)動(dòng)作,ASL1、ASL2、ASL3

掛閘開關(guān)動(dòng)作,高壓主汽門瞬間關(guān)閉,中壓主汽門關(guān)至80%,高、中壓調(diào)門全關(guān)。11時(shí)41分51秒,機(jī)組負(fù)荷到0MW。

11時(shí)43分21秒,發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作,汽機(jī)跳閘,鍋爐MFT。運(yùn)行人員進(jìn)行停機(jī)后操作。

首出保護(hù)為“發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)”動(dòng)作。

停機(jī)后,模擬進(jìn)行AST活動(dòng)試驗(yàn),試驗(yàn)AST1、AST3時(shí)現(xiàn)象與上述相同,試驗(yàn)AST2、AST4時(shí)掛閘狀態(tài)正常。初步判斷AST2或AST4閥存在漏流,采用備用電磁閥對(duì)AST2、AST4閥進(jìn)行更替試驗(yàn),確認(rèn)AST2存在漏流。

對(duì)63-1/ASP、63-2/ASP、ASL1、ASL2、ASL3開關(guān)進(jìn)行定值校驗(yàn),全部合格。

查閱11月19日EH油化驗(yàn)報(bào)告(每月化驗(yàn)一次),除泡沫特性稍有超標(biāo),其它指標(biāo)正常。

查閱歷史曲線,AST電磁閥動(dòng)作時(shí)EH油壓由14.3MPa降至13.8MPa,EH油泵電流由26A升至38A。跳機(jī)前和開機(jī)后EH油壓、EH油泵電流無明顯差異。 

原因分析:

1、直接原因:AST2電磁閥存在卡澀,造成關(guān)閉不嚴(yán)密、漏流。事后解體檢查發(fā)現(xiàn)滑閥在1.6 mm行程處卡澀(設(shè)計(jì)行程2.5mm)。

機(jī)組在正常掛閘狀態(tài)下(掛閘油壓>7MPa,本次AST電磁閥試驗(yàn)前,ASP壓力低報(bào)警信號(hào)未發(fā)出(報(bào)警值為4.2±0.2MPa),壓力低開關(guān)63-2/ASP未動(dòng)作,試驗(yàn)允許。在進(jìn)行AST1電磁閥活動(dòng)試驗(yàn)時(shí),AST2電磁閥存在卡澀,造成關(guān)閉不嚴(yán)密、漏流,形成安全油泄油回路,致使安全油壓降低至掛閘油壓動(dòng)作值以下,造成高壓主汽門、高中壓調(diào)門全關(guān),引發(fā)機(jī)組跳閘。

AST2電磁閥泄漏原因:通過對(duì)該閥進(jìn)行解體確認(rèn)滑閥卡澀,卡澀原因?yàn)橛椭杏屑?xì)小顆粒沉積。機(jī)組頻繁啟停,不可避免的造成EH油系統(tǒng)死角中微小顆粒雜質(zhì)受到?jīng)_擊,進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán),引發(fā)電磁閥磨損、卡澀等現(xiàn)象。

2、間接原因:AST遮斷系統(tǒng)無壓力顯示,無法判斷AST電磁閥是否存在內(nèi)漏。

暴露問題:

1、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位,沒有排查出AST試驗(yàn)中因電磁閥內(nèi)漏造成跳機(jī)的隱患。

2、按照汽機(jī)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定,AST電磁閥活動(dòng)試驗(yàn)每周進(jìn)行一次,按照化學(xué)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定,每季度進(jìn)行一次EH油油質(zhì)化驗(yàn)(我廠實(shí)行每月進(jìn)行一次化驗(yàn)),試驗(yàn)周期和化驗(yàn)周期不對(duì)應(yīng)。

3、現(xiàn)有系統(tǒng)中無有效檢測(cè)設(shè)備,在試驗(yàn)前無法判斷AST電磁閥不嚴(yán)密、卡澀等異常情況。

4、設(shè)備壽命管理存在差距,長(zhǎng)期服役設(shè)備未進(jìn)行更新。

防范措施:

1、進(jìn)一步開展隱患排查,舉一反三對(duì)其它試驗(yàn)類工作進(jìn)行排查,防止因試驗(yàn)引發(fā)不安全事件。

2、在現(xiàn)有基礎(chǔ)上,對(duì)EH油質(zhì)提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行管理,EH油油質(zhì)未達(dá)到NAS4級(jí)不允許進(jìn)行試驗(yàn)。

3、AST危急遮斷模塊加裝壓力顯示表計(jì),并完善運(yùn)行規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

4、加強(qiáng)設(shè)備管理,設(shè)備分級(jí)管控,制定方案對(duì)超期服役的設(shè)備分批次進(jìn)行更換。

二、防范措施落實(shí)表

1、進(jìn)一步開展隱患排查,舉一反三對(duì)其它試驗(yàn)類工作進(jìn)行 排查,防范因試驗(yàn)引發(fā)不安 全事件。

2、在現(xiàn)有基礎(chǔ)上,對(duì)EH油質(zhì)提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行管理,EH油 油質(zhì)未達(dá)到NAS4級(jí)不允許進(jìn)行試驗(yàn)。

3、AST危急遮斷模塊加裝壓力 顯示表計(jì),并完善運(yùn)行規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

4、加強(qiáng)設(shè)備管理,設(shè)備分級(jí)管控,制定方案對(duì)超期服役的 設(shè)備分批次進(jìn)行更換。 

 

附件二曲線